QVC श्रृंखला वायवीय वैक्यूम कन्वेयर
काम करने का सिद्धांत
वैक्यूम फीडर वैक्यूम स्रोत के रूप में वायवीय वैक्यूम पंप का उपयोग करके एक वैक्यूम फीडिंग मशीन है।इसके साथ वैक्यूम फीडर सामग्री को कंटेनर से मिक्सर, रिएक्टर, साइलो, टैबलेट मशीन, पैकिंग मशीन, वाइब्रेशन चलनी, ग्रेनुलेटर, कैप्सूल फिलिंग मशीन, वेट ग्रेनुलेटर, ड्राई ग्रेनुलेटर और डिसइंटीग्रेटर में सीधे पहुंचाया जा सकता है।इस फीडर का उपयोग करने के लिए श्रमिकों की श्रम तीव्रता को हल्का कर सकता है, पाउडर प्रदूषण को समाप्त कर सकता है और यह सुनिश्चित कर सकता है कि उत्पादन प्रक्रिया जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करती है।
जब "चालू/बंद" कुंजी दबाया जाता है, संपीड़ित हवा वैक्यूम पंप में जाती है और वायवीय सिलेंडर द्वारा संचालित हॉपर का निर्वहन बंद हो जाता है, हॉपर में वैक्यूम स्थापित होता है।वैक्यूम फीडर वैक्यूम के तहत एक एयर करंट बनाएगा।इस वायु प्रवाह द्वारा संचालित, सामग्री को नली के माध्यम से वैक्यूम हॉपर को खिलाया जाता है।समय की अवधि के बाद (खिला समय, समायोज्य) संपीड़ित हवा काट दिया जाता है, वायवीय वैक्यूम पंप वैक्यूम उत्पन्न नहीं कर सकता है और वायवीय सिलेंडर द्वारा संचालित हॉपर का निर्वहन खुल जाता है, वैक्यूम फीडर में वैक्यूम गायब हो जाता है, और सामग्री स्वचालित रूप से होती है डिस्चार्ज से रिसीविंग मशीन (जैसे टैबलेट प्रेस और पैकिंग मशीन) में डिस्चार्ज किया जाता है।इस बीच, एयर टैंक में संग्रहीत संपीड़ित हवा फिल्टर को स्वचालित रूप से साफ करने के लिए फिल्टर को उल्टा उड़ा देती है।समय की अवधि के बाद (निर्वहन समय, समायोज्य) संपीड़ित हवा को फिर से शुरू किया जाता है, वायवीय वैक्यूम पंप वैक्यूम उत्पन्न करता है, डिस्चार्ज बंद हो जाता है, वैक्यूम फीडर फिर से सामग्री खिलाता है, इस तरह फीडर लगातार प्राप्त करने वाली मशीन में फीड की गई सामग्री को बनाने के लिए चक्र में काम करता है।
सामग्री स्तर नियंत्रण के साथ वैक्यूम फीडर के लिए सामग्री स्तर नियंत्रण के माध्यम से सामग्री प्राप्त करने वाली मशीन के हॉपर के साथ स्वचालित फीडिंग का एहसास होता है।जब सामग्री प्राप्त करने वाली मशीन के हॉपर में सामग्री का स्तर एक स्थिति से अधिक होता है, तो वैक्यूम फीडर खिलाना बंद कर देता है, लेकिन जब वह सामग्री स्तर हॉपर की स्थिति से कम होता है, तो वैक्यूम फीडर स्वचालित रूप से खिलाना शुरू कर देता है।और सामग्री प्राप्त करने वाली मशीन पर फीडिंग इस प्रकार पूरी होती है।
तकनीकी विनिर्देश
| नमूना | दूध पिलाने की मात्रा (किलो / घंटा) | वायु खपत (एल / मिनट) | आपूर्ति की गई हवा का दबाव (एमपीए) |
| क्यूवीसी-1 | 350 | 180 | 0.5-0.6 |
| क्यूवीसी-2 | 700 | 360 | 0.5-0.6 |
| क्यूवीसी-3 | 1500 | 720 | 0.5-0.6 |
| क्यूवीसी-4 | 3000 | 1440 | 0.5-0.6 |
| क्यूवीसी-5 | 6000 | 2880 | 0.5-0.6 |
| क्यूवीसी-6 | 9000 | 4320 | 0.5-0.6 |
संपीड़ित हवा तेल मुक्त और पानी मुक्त होनी चाहिए।
3 मीटर फीडिंग दूरी के साथ फीडिंग क्षमता निर्धारित की गई है।
विभिन्न सामग्रियों के साथ खिला क्षमता बहुत भिन्न होती है।
डिबगिंग और स्थापना
1. वैक्यूम हॉपर को रिंग के साथ शीट प्रेस या पैकिंग मशीन (या अन्य मशीनों) के हॉपर पर लगाएं।यदि सामग्री प्राप्त करने वाली मशीन के हॉपर पर वैक्यूम हॉपर सीधे तय नहीं किया जा सकता है तो वैक्यूम हॉपर को ठीक करने के लिए एक समर्थन किया जा सकता है।
2. जब सामान वितरित किया जाता है तो नियंत्रण बॉक्स को वैक्यूम हॉपर पर लटका दिया जाता है, इसे काम करने की स्थिति के अनुसार किसी अन्य उचित स्थान पर लटका दिया जा सकता है।
3. संपीड़ित हवा के लिए पाइप का कनेक्शन।
ए। संपीड़ित हवा में प्रवेश के लिए पाइप के व्यास का चयन (मशीन स्थापना कक्ष का जिक्र करते हुए):
क्यूवीसी-1，2，3 के लिए 1/2″पाइप का चयन करें;
क्यूवीसी-4，5，6 के लिए 3/4″पाइप का चयन करें;
QVC-1 वैक्यूम फीडर के लिए सीधे 10 PU पाइप का उपयोग करें।
B. बॉल वॉल्व या फिल्टर डीकंप्रेसन वॉल्व उस स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए जहां कंप्रेस्ड एयर पाइप मशीन के कमरे में मिलता है।
C. QVC-1, 2 वैक्यूम फीडरों के लिए, फ़िल्टर डिकंप्रेशन वाल्व के आउटलेट को कंट्रोल बॉक्स के निचले हिस्से में संपीड़ित हवा के इनलेट कनेक्शन से कनेक्ट करें।संपीड़ित हवा के पाइप का आकार नियंत्रण बॉक्स के निचले हिस्से में संपीड़ित हवा के इनलेट कनेक्शन के समान होना चाहिए।
D. QVC-3, 4, 5, 6 वैक्यूम फीडर के लिए, फिल्टर डीकंप्रेसन वाल्व के आउटलेट को सीधे वैक्यूम जनरेटर के इनलेट कनेक्शन से कनेक्ट करें।संपीड़ित हवा के पाइप का आकार वैक्यूम जनरेटर पर संपीड़ित हवा के इनलेट कनेक्शन के समान होना चाहिए।
E. कंप्रेस्ड एयर पाइप को डायग्राम 1 और 3 के अनुसार कंट्रोल बॉक्स और वैक्यूम जनरेटर के बीच कनेक्ट करें।
4. प्लग एसी 220V प्लग टू पावर सॉकेट, कंट्रोल बॉक्स पर टाइम डिस्प्ले अभी चालू है, इसका मतलब है कि सिस्टम पर पावर कनेक्ट हो गई है।नोट पावर केबल 3-लाइन होना चाहिए।हस्तक्षेप के कारण नियंत्रण चिप समाप्त होने से बचने के लिए नियंत्रण कैबिनेट को मज़बूती से जमीन पर उतारने की आवश्यकता है।नियंत्रण बॉक्स के लिए वायरिंग आरेख के लिए विद्युत योजनाबद्ध देखें।
5.समय बढ़ाने/घटाने के लिए कुंजी स्पर्श करें।फीडिंग का समय 5-15 सेकंड पर सेट करें और डिस्चार्ज का समय 6-12 सेकंड पर सेट करें।पाउडर सामग्री के लिए फीडिंग का समय कम होना चाहिए और डिस्चार्ज का समय लंबा होना चाहिए, जबकि पेलेट सामग्री के लिए फीडिंग का समय लंबा होना चाहिए और डिस्चार्ज का समय कम होना चाहिए।
6. प्रेस "चालू / बंद" कुंजी संपीड़ित हवा को वैक्यूम जनरेटर को खिलाया जाता है, वैक्यूम का उत्पादन वैक्यूम हॉपर में होता है और फीडिंग का एहसास होता है।
7. इस समय आपको संपीड़ित हवा के दबाव पर ध्यान देना चाहिए।आपूर्ति की गई हवा का दबाव 0.5-0.6Mpa होना चाहिए।आपूर्ति की गई हवा का दबाव सिस्टम में संपीड़ित हवा के दबाव को संदर्भित करता है जब वैक्यूम जनरेटर काम करता है, यानी फीडिंग के दौरान।QVC-3, 4, 5, 6 के लिए वैक्यूम जनरेटर पर गेज है और गेज पर रीडिंग को मानक माना जाना चाहिए।लेकिन QVC-1, 2 के लिए वैक्यूम जनरेटर पर कोई गेज नहीं है और फ़िल्टर डीकंप्रेसन वाल्व पर गेज को मानक माना जाना चाहिए।डिबगिंग में आपको इस बात पर विशेष ध्यान देना चाहिए कि आपूर्ति की गई हवा का दबाव 0.5-0.6Mpa फीडिंग के दौरान सिस्टम में हवा के दबाव को संदर्भित करता है।डिस्चार्ज के दौरान या स्टैंडबाय पर फिल्टर डीकंप्रेसन वाल्व पर गेज पर प्रदर्शित दबाव 0.7-0.8Mpa होना चाहिए।कई उपयोगकर्ता, जब वे फीडर स्थापित करते हैं, तो अक्सर फ़िल्टर डीकंप्रेसन वाल्व को 0.6Mpa पर सेट करते हैं।यदि इस समय वैक्यूम जनरेटर काम करना शुरू कर देता है तो सिस्टम का दबाव अचानक 0.4Mpa तक गिर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप फीडिंग या कम फीडिंग क्षमता विफल हो जाती है।लंबी दूरी की फीडिंग या अधिक फीडिंग क्षमता के लिए सिस्टम में हवा का दबाव 0.6Mpa तक पहुंचना चाहिए।
समस्या निवारण
फीडर पर फेल फीडिंग या कम फीडिंग क्षमता होती है, निम्नलिखित प्रक्रिया के अनुसार फीडर की जांच करें:
1. अगर आपूर्ति की गई हवा का दबाव 0.5-0.6 एमपीए तक पहुंच जाता है।जब वैक्यूम जनरेटर काम करता है तो आपूर्ति की गई हवा का दबाव सिस्टम में हवा के दबाव को संदर्भित करता है।
2. अगर डिस्चार्ज एयरटाइट है।
ए। लंबे समय तक ऑपरेशन के बाद डिस्चार्ज पर एक निश्चित गाढ़ा पाउडर जमा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ढीला डिस्चार्ज और वैक्यूम रिसाव होता है।फिर डिस्चार्ज को साफ करना चाहिए।
बी। लंबे समय तक संचालन के बाद निर्वहन पर गैसकेट खराब हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ढीला निर्वहन और वैक्यूम रिसाव होता है।फिर गैसकेट को बदला जाना चाहिए।
सी. लंबे समय तक संचालन के बाद वायवीय सिलेंडर की प्रभावशीलता और स्ट्रोक के साथ कुछ गलत हो जाता है।इसके बाद सिलेंडर को बदला जाना चाहिए।
3. फ़िल्टर अवरुद्ध है।फ़िल्टर को आगे और पीछे दोनों दिशाओं में संपीड़ित वायु नोजल से उड़ाएं।यदि फ़िल्टर तेज है तो इसे अनब्लॉक किया गया है।यदि आप एक घुटन वाला फिल्टर महसूस करते हैं, तो फिल्टर अवरुद्ध है और इसे बदला जाना चाहिए।या अवरुद्ध फिल्टर को सफाई के लिए 30 मिनट के लिए अल्ट्रासोनिक क्लीनर में डाल दें।
4. सामग्री चूषण नली बड़े समूह सामग्री द्वारा अवरुद्ध है।यह आमतौर पर स्टेनलेस स्टील सामग्री सक्शन नोजल के इनलेट या वैक्यूम हॉपर के इनलेट पर होता है।
5. क्लैंपिंग रिंग्स को पंप हेड और हॉपर के बीच, हॉपर सेक्शन के बीच में नहीं बांधा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सिस्टम लीकेज होता है और फीडिंग में कमी या फीडिंग क्षमता कम हो जाती है।
6. रिवर्स ब्लोइंग सिस्टम गलत हो जाता है।हर बार जब फीडर सामग्री को डिस्चार्ज करता है तो एयर टैंक में संपीड़ित हवा फिल्टर को उल्टा कर देती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फिल्टर की सतह पर एक पतला पाउडर है।यदि रिवर्स ब्लोइंग सिस्टम गलत हो जाता है, तो फिल्टर की सतह पर गाढ़ा पाउडर जमा हो जाता है, प्रतिरोध बढ़ने से वैक्यूम फीडर पर फीडिंग असंभव हो जाती है।इस मामले में रिवर्स ब्लोइंग सिस्टम को बदला जाना चाहिए।
सफाई
फार्मेसियों में विभिन्न किस्मों और बहुत संख्या के कारण वैक्यूम फीडरों को अक्सर साफ करने की आवश्यकता होती है।जब हम न्यूमेटिक वैक्यूम फीडर डिजाइन करते हैं तो हमने उपयोगकर्ताओं की इस आवश्यकता पर पूरी तरह से विचार किया है।क्लीनआउट के लिए उपयोगकर्ता को केवल निम्नलिखित करने की आवश्यकता है:
1. वायवीय वैक्यूम पंप असेंबली को बंद करने के लिए agraffes को ढीला करें।वायवीय वैक्यूम पंप, एयर टैंक और कवर एक एकीकृत असेंबली के रूप में जुड़े हुए हैं, जिन्हें पानी से साफ करने की आवश्यकता नहीं है।
2. फिल्टर असेंबली को हटा दें और संपीड़ित हवा के साथ फिल्टर पाइप पर पाउडर को उड़ा दें।फिर इसे बार-बार गर्म पानी से धो लें।धोने के बाद बचे हुए पानी को फिल्टर पाइप की दीवार पर संपीड़ित हवा से उड़ा दें।अब बार-बार फूंकने के बाद फिल्टर पाइप को बहुत तेज करना चाहिए।यदि आपको लगता है कि फिल्टर का दम घुट गया है, तो इसका मतलब है कि फिल्टर पाइप की दीवार में अभी भी कुछ पानी बचा है।और आपको इसे संपीड़ित हवा से उड़ाने की जरूरत है, फिर इसे ठंडा होने दें या सूखने दें।
3. क्लैंपिंग रिंग्स को ढीला करें, वैक्यूम हॉपर को उतारें और हॉपर को पानी से धो लें।
